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接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質量的一道重要工序。在這一工序中，橡膠發(fā)生化學結構變化而提高了物理機械性能。準確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，硫化過程的技術條件主要也是硫化的三要素，即硫化的溫度、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。

一、?接頭參數及操作要點

1、接頭搭接，鋼絲繩芯膠帶接頭搭接形式有一級、二級、三級和四級四種，其中前兩者適用于鋼絲繩根數少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩者適用于高、中強帶。選擇接頭形式要根據皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

鋼絲繩輸送帶常規(guī)接頭工藝參數請參照附表1（附后）。

接頭技術要求請參照MT668-2008標準之附錄E。

為了提高接頭硫化質量，保證接頭兩端不起皮不開口，防止水份及雜質滲入接頭內部腐蝕鋼絲繩，在開口線處的坡口一般做成階梯狀，以利膠料與母帶牢固粘接，確保接頭的強度及使用壽命。

?????2、?硫化時間，在一定溫度下以一定的時間硫化后，膠料的綜合物理機械性能達到，使用壽命，此時的硫化程度是正硫化，硫化時間過長（工藝上稱過硫）或過短（工藝上稱欠硫），都會使膠接達不到性能要求。

?????3、硫化溫度，硫化溫度可以加快硫化速度，縮短硫化時間。硫化溫度每提高或降低100C，基本硫化時間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般140-1500C為宜，溫度過高會有損帶芯強度或導致膠帶內外硫化不均，過低則需時間長或硫化不。

??4、硫化壓力，壓力的作用在于使膠料緊密并充滿模型，以提高鋼絲繩的附著力和膠料的緊密程度以及接頭的抗曲撓性能。一般為1.8MPa左右，加壓時應使壓板兩邊同時受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??5、在選用膠帶接頭時，一般來說，應保證滿足以下幾個方面：??????????????????????(1)接頭強度應滿足要求，并且達到膠帶強度的90%以上。??????????????????(2)鋼絲繩平均有效間距應大于鋼絲繩直徑的0.25倍。????????????????????(3)硫化設備應能滿足硫化長度的需要，即接頭應一次硫化成型。?????????????(4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種。根據生產實踐運行情況看，我們一般宜采用斜口型式。

二、操作方法

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設硫化器（操作平臺）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計時、起模、修整。

（一）作業(yè)前準備

???1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯保到位，并有3--5名技術熟練工把關操作。

???2、設備準備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開關、加壓泵、加壓泵控制開關。

???3、材料準備：面膠、芯膠、膠漿、120#汽油、白布、白鐵皮、墊鐵。

? ?4、工具準備：割刀6把、卡絲鉗2把、活絡扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個、1200mm直角尺1個、粉線盒1個、溫度計6個、水桶1個、不銹鋼面盆2個、橡膠手套6副、剪子2把、電吹風1把，干粉滅火器2個等。
????5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明。

????6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。

（二）硫化器安裝：

1、?等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機角度相互錯落放置）。

2?、底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。

3、?鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。

操作要點：

1、?安裝硫化器時，注意相互照應，防止碰傷手腳、損壞設備。

2、?底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線與皮帶機中心線基本一致。

3、?辨清上、下硫化板，防止搞錯。

4、?硫化器四周要留有便于操作活動的空間。

（三）接頭的裁剝：

1、標出膠帶中心線。

2、按照接頭形式畫接頭線。

3、按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，順次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。

???（四）截繩、找中

1、?將已經剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板

上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。

2、??找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出

截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按長剪切。

3、?鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側各站三個人，二

人把關兩端、一人把關中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。

操作要點：

1、?截取鋼絲繩時，應對鋼絲繩逐一編號，認真核對，嚴防截錯．

2、?找中時要測量、仔細調整，以防皮帶跑偏。

???（五）修整、打毛

1?、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產生焦燒現象。

2、用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。

3、待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。

操作要點：

1、?用刀具修整繩頭時要相互照應，防止劃傷自己或他人；

2、?打磨鋼絲繩時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，嚴防刀具損傷鋼絲繩；

3、?電動鋼絲刷旋轉前方嚴禁站人，防止飛屑傷人；

4、?在此整個過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。

??（六）涂膠、貼合

1?、選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。

2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風加速風干。

3、?待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、?如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

操作要點：

1、?貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。

2、?若涂膠不干透或滾壓不實，會產生汽泡和鼓包，導致粘合性能降低甚至硫化失敗。

3、?貼合時要使覆蓋膠和芯膠伸展，不得有皺褶，否則容易產生鼓包和汽泡。??

??（七）鋪?膠

1、?待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復合好的下膠平鋪于硫化板上。

2、??按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等?？捎美祁^或扳手敲擊坡口使之與復合膠可靠粘接。

3、??裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質量。

4、??下膠鋪設完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。

（八）擺?繩

1?、用粉線繩拉線校驗一下接口中心線是否準確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。

2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。

?3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

4、?在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復合。

??操作?要點：

1?、兩側邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，外側的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運行方向擺放，不得逆向敷設。

2?、硫化工作面嚴禁滴灑進水、油、灰等不潔物。

???（九）蓋膠、裁膠

1?、將擺放好的鋼絲繩外側用覆蓋膠填充，然后將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。2、?當膠漿揮發(fā)后，把復合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側貼合，以利空氣從兩邊逸出。

3、貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。

4、?按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側則按皮帶寬度裁掉多余的膠。5?、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質量。

操作要點：

1、?接口兩側無鋼絲繩處要用膠料填充達到原膠帶厚度。

2、?裁膠后一定要將坡口和兩側刷一遍膠漿。

3、?用過的汽油及白布要妥善放置，不得亂扔。

4、?蓋復合膠時，防止鋼絲繩翹起或相疊。

5、?以上整個過程中，必須保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴禁將水或油等物滴浸在硫化面上。

???（十）壓板、緊固

1?、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。

2?、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。

3?、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。

???操作要點：

1、?檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應處于硫化板中間位置，四周要有余量??

2、?同心度的檢驗：在擺繩前再進行一次中心線核對，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上??

3、?如果是新帶，要辨清承載面是否正確。

安全要點：

1、?抬硫化板、橫梁時一定要注意人員安全；

2、?上下硫化板要對齊，編號要一致；

3、?緊固拉桿緊固程度要均勻適當；

4、?防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接；

5、?嚴禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內。

???（十一）硫?化

???1??、檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時同時插上金屬溫度計）。

2?、接通硫化器控制開關電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。

3?、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恒溫保持時間45±2?min.。

??操作?要點：

1、?硫化環(huán)節(jié)關鍵，要嚴格按規(guī)定的參數執(zhí)行；?

2、?溫度傳感器要對應入座，切勿插錯；

3、??一定要有專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當，硫化時間設定是否符合要求，設備運行是否正常、有無漏電，若發(fā)現問題迅速處理，否則會導致整個硫化失??；

4、?人員走動時，防止將溫度傳感器線、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計等絆斷、松脫或損壞。

（十二）?起模、修整???????????????????????????

1、?當計時結束，硫化開關自動跳閘。

2、一切正常后，即可閉鎖開關，拆掉溫度傳感器。

3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。

4?、當溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結束。

5?、卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質量是否達到要求，有無缺陷，并即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。

???操作要點：

1、?在確認硫化過程無異常情況，一切順利后，方可冷卻、卸壓、起模；

2、?拆除硫化器時，要相互照應，防止傷人或損壞設備；

3、?發(fā)現問題及時處理，不得遺留。

??（十三）結?束

清理現場，匯報情況，結束工作。

?????操作要點：

1、?剩下的膠料、汽油及白布及時回收上井，嚴禁隨意丟棄?；

2、?將硫化器材整齊放置，妥善保管，不得遺失或損壞；

3、?對周圍環(huán)境仔細檢查一遍，不得留下安全隱患；

4、?交代清本班工作情況以及下班。